玻璃之家讯：日前，晶牛集团10台大功率风机电机变频节能改造均通过河北省节能检测中心专家组验收检测，现已正式投入运行，节能效果显著，节电率达25%以上。该项目的投入使用，每年可为企业节电960000千瓦时，按每千瓦时0.6元计，可节支58万元，半年即可收回全部投资。该项目为晶牛创造了巨大的节电收益，节能减排一年就获利1000万元，日前已申报河北省节能奖。
富氧燃烧，年节煤3000吨
节约能源已成为众多企业健康持续发展的关键，晶牛集团在节约能源方面，率先在玻璃行业成功开发了富氧燃烧技术，该节能项目是在煤气生产过程中加入氧气，富氧燃烧与普通煤气燃烧相比，热利用率得到有效提高，火焰的温度和火焰强度增加，废气量和能耗降低。一天一条燃煤浮法生产线可节煤2%，通过启动富氧燃烧技术，晶牛集团在国内的５条燃煤生产线一年就能节煤3000多吨，创造了全国同行业燃煤法生产成本最低的神话。
尾矿做原料，一年“吃”掉2000吨。
国际尖端技术产品微晶玻璃，是晶牛集团投资上亿元自主研制开发的。该产品25%的原料来源于尾矿，年生产微晶玻璃100万平方米，仅一年就“吃”掉尾矿2000多吨。
用尾矿做原料生产的微晶玻璃具有耐磨、耐腐、无放射性污染等特性，广泛用于电力、化工、冶金、煤炭、造纸等工业领域，上海宝钢、首钢、唐钢、邯钢、上海造币厂等企业优先选用晶牛微晶板材。
这种高科技产品推广使用后，为电力、冶金、造纸等工业领域创造的效益更为可观。由于晶牛真空吸水面板具有整体无接缝以及耐磨的特性，而使造纸行业成型网的寿命延长2至3倍，节约用电30%以上。河北光明纸业集团用晶牛微晶面板改造生产设备四年多来，提质、增效、降耗效果显著，从而获得600多万元经济效益。
晶牛的“三废”再利用，不仅解决了尾矿的污染问题，为晶牛在节能、降耗中创造出150多万元的直接经济效益。其中用压延微晶板材制作的真空吸水面板被誉为造纸行业的“第二次技术革命”。
变频电机，节电率达25%以上
在降低电耗方面，晶牛集团2006年就采取了在部分生产线更换发动机电机，更换节能变频电机，杜绝大马拉小车和长明灯现象，通过这些节电措施的实行，产量增加，产耗降低，仅一年就节电几百万。晶牛的节电工作得到河北省政府的关注，2006年省政府发改委为奖励晶牛在节电工作中做出的突出贡献，给予重奖。2006年夏天，晶牛集团还荣获“迎峰度夏先进集体”荣誉称号。
晶牛集团日前又成功地将10台大功率风机、电机进行变频改造，并投入使用，节电效果显著，创造经济效益可观。
告别黑烟，再现久违蓝天
世界首条玻璃窑残留煤气回收利用系统的成功诞生，标志着晶牛集团在节约能源和环境保护方面写下了辉煌的一笔。
玻璃行业是重点能耗产业，每年排放大量的残留煤气，全国因这些煤气的排放，能耗损失达2亿多元。煤气回收系统可使熔化大窑交换器在变换工作时，将排放的大量煤气全部回收。这一技术的研制成功，每年可为一条浮法生产线节约1600多吨煤；年可节约资金100多万元，该技术在国内普及后不仅可为国家节约上亿元，还可为中国城市环境建设做出贡献。如今，晶牛集团生产线的烟囱上已经看不到黑烟，人们感觉到晶牛集团附近天蓝了，空气清新了。
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