玻璃之家讯：面对当前严峻的经济形势，不少企业生产经营受阻，利润下降，而去年11月刚投产的浙江平湖玻璃有限公司却呈现了产销两旺的良好势头，实现产值4000多万元，净利润比同类企业高出5%。一个新项目靠什么踏出了成功的第一步？公司办公室主任蒋晓明给出的三本“节能账”解开了记者的疑问：平湖玻璃从国外引进先进技术降低了单位油耗；在生产一线节约用电提高生产效率；边角碎玻璃再利用整合成再生产原料，这些措施使得公司运行3个月来的产品库存实现了“月月清”。
降单位油耗账
在浙江平湖玻璃有限公司的生产车间里，记者看到了一整套从法国进口原装的优质浮法玻璃原片生产设备。车间技术人员介绍说，这套设备使原料熔化率提高了5%，优质产品率超过九成。与其他一般设备相比，这套设备经专业调试后，调温时间延长，空气对流减少，原料烧得更透，烧成后杂质更少。不仅如此，公司专业技术人员设计的保温涂料，使封闭保温的效果更加明显，相比其他企业生产同类产品每一个重箱的耗油量减少了0.5公斤，如按日生产9000重箱玻璃计算，一天可以省下4500公斤的油。
减生产用电账
高品质玻璃的生产流程中少不了重油熔化这一环，然而熔烧设备需要大量的电能供应。于是一个竞争细节产生了：谁家的生产耗电最少，转化成的净利润也就多了。“要保增长，尽可能减少用电量是关键，节省下来的成本就是实实在在的净利润。”蒋晓明说，近日，公司提供给平湖市大华贸易有限公司的一批产品，其成本比就比先前试生产时减少了15%，这当中节电功不可没。按照现在500吨原料熔化量标准计算，一条生产线每天可减少用电700瓦，这样每月电量就减少21千瓦，比一般熔烧用电量减少超过20%。
增废物再利用账
在生产玻璃的过程中，时常会剩余一些玻璃边角废料，对一般生产厂家而言，由于技术上的原因和投入的性价比问题，往往会选择丢弃边角废料，而浙江平湖玻璃有限公司却将边角废料整合后循环再利用。这种“变废为宝”的做法虽然需要一次性投入购买设备的资金，但换来的却是10%至15%的成本减少，再给这些边角废料熔化加热，熔成原料后利用率便能提高20%至25%，一年下来就可增加10万重箱，等同于500万公斤的玻璃，按照5元至8元一个重箱计算，每年可增加利润50万元至80万元。
平湖玻璃在金融危机下迎难而上，投产3个多月创下了较高的利润，这离不开三本“节能账”的功劳。在经济大环境趋紧的情况下，内挖潜力提高生产效能，有效拓展利润空间，不失为企业成长的法宝。平湖玻璃的三本“节能账”对我市其他一些资源高消耗企业来说，应该是可借鉴的宝贵经验。
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